Farmacijos gamybai reikalinga itin griežta suspausto oro kokybė ir veikimo stabilumas, nes oro grynumas ir nuolatinis tiekimas yra labai svarbūs gaminių saugai ir pastoviam produktyvumui. Siekdami laikytis besikeičiančių pasaulinių farmacijos kokybės standartų, daugelis Europos vaistų gamintojų pastaraisiais metais atnaujino savo pneumatinę infrastruktūrą. Būdama vienu pažangiausių vaistų gamybos ir logistikos centrų Europoje, „Salutas“ baigė visapusišką suslėgto oro tiekimo sistemos techninį atnaujinimą Barlebeno gamykloje Vokietijoje. Renovacija labai pagerino veiklos stabilumą, energijos vartojimo efektyvumą ir oro švarumą, visiškai atitinka griežtus farmacijos etalonus ir aukščiausios klasės reikalavimus norint patekti į JAV rinką.
Barlebeno gamykla pasižymi didelio masto, didelio intensyvumo vaistų gamybos pajėgumais. 17 300 kvadratinių metrų ploto gamykla dirba ištisą parą su 24 tablečių presais, 17 granuliatorių ir 10 dengtuvų. Ji apdoroja 300 veikliųjų farmacinių ingredientų ir gamina daugiau nei 15 500 rūšių gatavų farmacijos produktų. Palaikoma 24 automatizuotų pakavimo linijų, įmonė tiekia prekes į daugiau nei 75 pasaulio šalis, kasdien apdorodama 1 200 vidaus pristatymo užsakymų ir 7 000 tarptautinių užsakymų. Tokiai nenutrūkstamai didelės apimties gamybai stabili, didelio grynumo suspausto oro sistema yra pagrindinė standartizuotos farmacinės veiklos garantija.
Farmacinio lygio oro kokybė ir nepertraukiamo tiekimo užtikrinimas
Farmacijos dirbtuvėse suslėgtas oras ne tik maitina automatizuotą įrangą, bet ir tiesiogiai dalyvauja pagrindiniuose procesuose, tokiuose kaip tablečių dulkių šalinimas ir specializuotas dirbtuvių oro tiekimas, todėl būtina tiksli oro kokybės kontrolė. Kaip paaiškina Christianas Dörge'as, projekto inžinierius, atsakingas už aikštelės pneumatines sistemas, Barlebeno gamykla visoms gamybos procedūroms griežtai laikosi tarptautinio oro kokybės standarto ISO 8573-1.
Atnaujinta sistema atitinka 1 klasės likutinių dalelių ir likutinio aliejaus kiekio standartus, kartu su 2 klasės likutinės drėgmės charakteristikomis, užtikrinančią net -40 °C slėgio rasos tašką. Visas suslėgtas oras, naudojamas įrangos valdymui, produktų nuvalymui ir specializuotam gamybiniam kvėpavimo orui, atitinka farmacijos pramonės prieigos kriterijus, todėl efektyviai pašalinama užteršimo rizika dėl nekokybiškų oro šaltinių. Be to, naujoji sistema išsprendžia senesnės įrangos nestabilumo ir netikėto išjungimo problemas, užkertant kelią dideliems gamybos nuostoliams per nuolatinius vaistų gamybos ciklus.
Optimizuotas kompresinis ir terminis regeneracinis džiovinimo sprendimas be aliejaus
2015 m. rudenį baigtas dviejų stočių suslėgto oro renovacija yra modulinė, abipusiai perteklinė konstrukcija, integruota į vieningą gamyklos oro tinklą, užtikrinantį saugų ir didelį oro tiekimą visoje vietoje. Pirmojoje kompresorių stotyje sumontuoti vandeniu aušinami ZR serijos alyviniai sraigtiniai kompresoriai, suporuoti su XD 850+ G ZP suspaudimo džiovinimo džiovyklomis ir pilna trijų pakopų filtravimo sistema, įskaitant dalelių, aktyvuotos anglies ir mikrofiltravimą. Suspaudimo sistemoms be alyvos pritaikyti džiovinimo įrenginiai pasižymi mažomis energijos sąnaudomis ir stabiliu didelio grynumo oro tiekimu.
Antrinėje pagalbinėje stotyje naudojami ZT serijos alyvos sraigtiniai kompresoriai, suderinti su BD 850+ ZP šilumą regeneruojančiomis adsorbcinėmis džiovyklomis su šildytuvais ir išoriniais pūstuvais, taip pat profesionaliais suspausto oro filtravimo įrenginiais. Abi stotys sujungia kintamo ir fiksuoto greičio kompresorių modelius, o vienas kompresorius ir džiovintuvas yra rezervuoti kaip budėjimo režimo perteklius kiekvienai stočiai. Dviejų stočių abipusės atsarginės kopijos struktūra žymiai padidina sistemos gedimų toleranciją, įgalina sklandų perjungimą vienos įrangos gedimų metu ir užtikrina nenutrūkstamą gamybą.
Pažangi energiją taupanti technologija padidina ilgalaikės gamybos naudą
Siekiant optimizuoti energiją, atnaujinta sistema atitinka pasaulines „Novartis“ grupės suspausto oro valdymo specifikacijas ir naudoja efektyvų suspaudimo šilumos sausiklio regeneravimo procesą. Palyginti su tradicinėmis sąrankomis, optimizuotas sprendimas sumažina kompresoriaus energijos sąnaudas maždaug 180 kW, todėl ilgalaikis energijos taupymas ir mažai anglies dioksido į aplinką išskiriantis darbas išlaikant itin aukštus oro kokybės standartus.
Pramonės atstovai pastebi, kad „Saluto“ suspausto oro sistemos atnaujinimas yra vertinga nuoroda Europos generinių vaistų gamintojams. Optimizuotas sprendimas efektyviai subalansuoja farmacinę saugą, nuolatinį gamybos patikimumą ir pramonės energijos vartojimo efektyvumą, suteikdamas praktišką modelį standartizuotam ir protingam modernių vaistų gamybos įrenginių atnaujinimui.
