Įmonės naujienos

Puslaidininkių tikslioji gamyba – Integruota Atlas Copco vakuuminė sistema leidžia sutaupyti 93,5 % energijos

2026-01-16 - Palikite man žinutę

Integrinių grandynų ir ekranų plokščių gamybos srityse tiksliųjų komponentų apdorojimo tikslumas ir gamybos efektyvumas tiesiogiai lemia pramonės konkurencingumą.

NeseniaiAtlas Copcobaigė buitinių puslaidininkių šerdies komponentų tiekėjo vakuuminės sistemos atnaujinimą. Naudojant GHS 1900 VSD⁺ serijos intelektualųjį kintamąjį dažnįvakuuminiai siurbliaiir centralizuotus vakuuminius sprendimus, jis veiksmingai sprendė kliento gamybos iššūkius ir suteikė galimybę tobulinti tikslią gamybą efektyviu, stabiliu ir energiją taupančiu kompleksiniu sprendimu.


Kliento fonas ir skausmo taškai

Tai įmonė, kuri specializuojasi aukščiausios klasės įrangos komponentų, tokių kaip silicis, kvarcas, silicio karbidas ir aliuminio oksido keramika, tyrimuose ir gamyboje. Ji taip pat teikia pagrindines paviršiaus apdorojimo paslaugas, tokias kaip lydymas ir regeneravimas bei tikslus valymas. Dirbtuvėse yra 220 CNC apdirbimo mašinų, kurios naudoja vakuuminį siurbimą ruošiniams pritvirtinti. Anksčiau šis klientas naudojo vakuuminius generatorius, kad sukurtų neigiamą slėgį, tačiau didelio tikslumo apdorojimo scenarijuose palaipsniui išryškėjo kelios kliūtys:

1 skausmo taškas

Nestabilus vakuuminis slėgis, dažni ruošinio įbrėžimai. Dėl nestabilaus ir svyruojančio vakuumo slėgio kartu su mažu vakuumo laipsniu ruošiniai praranda sukibimą ir apdirbimo metu palieka darbo vietą, todėl gaminys lieka laužas.

2 skausmo taškas

Šimtai vakuuminių generatorių, didelės energijos sąnaudos. Faktinis pradinės įrangos eksploatacinis energijos suvartojimas, kai sumontuota 815 kW galia, yra net 740 kW, o tai labai eikvoja energiją.

3 skausmo taškas

Didelės priežiūros išlaidos, turinčios įtakos gamybos pajėgumams. Dėl dažnų gedimų ir vakuuminių generatorių keitimo patiriamos didelės priežiūros išlaidos, o dėl dažnų išjungimų prarandama gamyba.

4 skausmo taškas

Didelis įrangos triukšmas, skubus poreikis gerinti darbo aplinką. Dėl per didelio įrangos triukšmo gamybos ceche pablogėja darbo aplinka. Klientui skubiai reikalingas efektyvus ir energiją taupantis renovacijos planas.



Atlas Copco vakuuminis tirpalas

Atsižvelgdama į pagrindinius klientų poreikius, „Atlas Copco Vacuum“ ekspertų komanda atliko kelis tikslius matavimus ir būklės analizę vietoje ir sukūrė centralizuotą vakuuminį sprendimą, apimantį vamzdynų inžineriją, pirminio apdorojimo sistemas, vakuuminių siurblių komplektus ir išmanųjį valdymą.

1. Intelektuali kintamo dažnio pavara 2. Naudojant 1-iš-2 atsarginę schemą, buvo pasirinkti trys inovatyvūs GHS 1900 VSD⁺ alyva sutepti sraigtiniai vakuuminiai siurbliai, o gamybos tęstinumui užtikrinti pritaikyta konfigūracija "2-out-of-1 backup".

2. Griežtas testavimas, visapusiškas atnaujinimas

Instaliuota visos sistemos galia yra tik 74KW, ženkliai sumažinant energijos suvartojimo bazę, lyginant su originalia įranga. Klientams atlikus nedidelius bandymus, klientai puikiai įvertino sprendimo stabilumą ir energijos taupymą, o visapusiška pertvarka buvo sėkmingai pradėta.

Po dviejų mėnesių vamzdyno optimizavimo ir sistemos derinimo centralizuota vakuuminė sistema sėkmingai pakeitė originalų vakuumo generatorių, todėl visoje dirbtuvėje buvo sukurtas vieningas vakuumo tiekimo valdymas.

Kliento nuotrauka vietoje


Projekto rezultatai

Ši renovacija atnešė keletą pagrindinių privalumų šios įmonės klientui:

Pajamingumo užtikrinimas

Nuolatinis vakuuminio slėgio nustatymas apsaugojo nuo adsorbcijos gedimo, išvengė ruošinių išmetimo į metalo laužą ir suteikia patikimą preciziško apdorojimo garantiją.

Efektyvus energijos taupymas

Pagal vietoje atliktus elektros skaitiklio matavimo rezultatus buvo pasiektas 93,5% energijos taupymo efektas, gerokai viršijantis kliento lūkesčius.

Išlaidų optimizavimas

Reguliarus vakuuminio generatoriaus keitimo procesas buvo atšauktas, ženkliai sumažinant priežiūros, darbo ir prastovų nuostolius bei žymiai optimizuojant bendras gyvavimo ciklo išlaidas.

Aplinkos gerinimas

GHS VSD⁺ serijos gaminių mažai triukšmingas dizainas ir centralizuotas išdėstymas leidžia įrenginius patalpinti toliau nuo gamybos cecho ir tam skirtoje įrangos patalpoje, pagerinant kliento cecho darbo aplinką ir derinant su įmonės ekologiškos gamybos koncepcija.

ESG palaikymas

Pilnai automatizuota centralizuota šio sprendimo nuotekų išleidimo funkcija įgalina standartizuotą nuotekų valymą, palengvinantį dirbtuvių valdymo atnaujinimą.

Kaip vakuuminių technologijų ekspertas,Atlas CopcoKintamo dažnio GHS VSD⁺ serijavakuuminiai siurbliai, su pagrindiniais energijos taupymo, koncentracijos ir intelekto pranašumais, buvo plačiai pritaikytas įvairiems tikslios gamybos scenarijams.

Ateityje „Atlas Copco“ ir toliau reaguos į pramonės poreikius su pritaikytais sprendimais, padės įmonėms nuolat žengti pirmyn sąnaudų mažinimo ir efektyvumo didinimo bei ekologiškos transformacijos keliu ir kartu stiprins pagrindinį aukščiausios klasės gamybos konkurencingumą.


Siųsti užklausą


X
Naudojame slapukus siekdami pasiūlyti geresnę naršymo patirtį, analizuoti svetainės srautą ir suasmeninti turinį. Naudodamiesi šia svetaine sutinkate su mūsų slapukų naudojimu. Privatumo politika
Atmesti Priimti